1. Ruw draaien: Ruw draaien is de meest economische en effectieve methode voor het voorbewerken van externe cilindrische oppervlakken. Omdat het primaire doel het snel verwijderen van overtollig metaal van het onbewerkte werkstuk is, is het verhogen van de productiviteit de belangrijkste taak.
Om de productiviteit te verhogen, wordt bij voordraaien doorgaans gebruik gemaakt van de grootst mogelijke snedediepte en voedingssnelheid. Snijsnelheden worden over het algemeen niet verlaagd, op voorwaarde dat de noodzakelijke standtijd behouden blijft. Tijdens voordraaien moet het gereedschap worden gekozen met een grote hoofdsnijkanthoek om de radiale snijkracht te minimaliseren en verbuiging of trillingen van het werkstuk te voorkomen; omgekeerd worden kleinere hellings- en vrijloophoeken, samen met een negatieve hellingshoek van de snijkant, gekozen om de sterkte van de snijsectie van het gereedschap te vergroten. Voor ruwdraaien kan een bewerkingsnauwkeurigheid van IT11 en een oppervlakteruwheid (Ra) van 20–10 μm worden bereikt.
3. Afwerkingsdraaien: De primaire taak van nabewerkingsdraaien is het garanderen van de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het onderdeel. Bij het nadraaien van externe cilindrische oppervlakken worden over het algemeen kleinere snededieptes en voedingen gebruikt in combinatie met hogere snijsnelheden. Bij het bewerken van de buitenoppervlakken van grote ascomponenten worden echter vaak brede- snijgereedschappen gebruikt bij lage snelheden. Voor nadraaien moeten gereedschappen een grotere spaanhoek en vrijloophoek hebben, evenals een positieve hellingshoek van de snijkant, om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Nadraaien kan dienen als laatste bewerkingsstap voor uiterst nauwkeurige externe oppervlakken of als voorbereidende stap voor precisiebewerking. Het kan bewerkingsnauwkeurigheidsniveaus van IT8–IT7 en oppervlakteruwheidswaarden (Ra) van 1,6–0,8 μm bereiken.
4. Precisiedraaien: Precisiedraaien wordt gekenmerkt door extreem kleine snededieptes en voedingssnelheden, naast snijsnelheden van 150–2.000 m/min. Bij dit proces worden doorgaans snijgereedschappen gebruikt die zijn gemaakt van super-harde materialen zoals kubisch boornitride (CBN) of diamant. Bovendien moeten de gebruikte werktuigmachines hoge-precisie- of ultra-precisiemachines zijn die in staat zijn tot hoge- spilrotatie en die een hoge stijfheid bezitten. De bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die worden bereikt bij precisiedraaien zijn grofweg vergelijkbaar met die van conventioneel uitwendig rondslijpen; de nauwkeurigheid kan IT6 of beter bereiken, en de oppervlakteruwheid (Ra) kan variëren van 0,4 tot 0,005 μm. Het wordt vaak gebruikt voor de precisiebewerking van non-ferrometalen werkstukken die moeilijk te slijpen zijn; voor materialen als aluminium en aluminiumlegeringen-die de neiging hebben de poriën van de slijpschijf te verstoppen-is nauwkeurig draaien effectiever. Precisiedraaien kan het slijpen vervangen bij het bewerken van grote,-precieze cilindrische oppervlakken. Precisiedraaien met hoge-snelheid, uitgevoerd op een draaibank met hoge-precisie en met behulp van een fijngeslepen diamantgereedschap, staat bekend als 'spiegeldraaien'; Dit proces kan maattoleranties bereiken van IT7 tot IT5 en een oppervlakteruwheid (Ra) van 0,04 tot 0,01 μm, waardoor het bijzonder geschikt is voor de ultra-precieze bewerking van non-werkstukken van non-ferrometaal.
